El horno de inducción de frecuencia media es ampliamente utilizado en la fundición de metales como acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, oro y plata; siendo importante en el sector de la ingenieria térmica.

Principio de funcionamiento
El horno de inducción de frecuencia media, que consta de una fuente de alimentación de frecuencia media, un condensador de compensación y un horno de fundición, está diseñado para convertir la corriente de 50 Hz en frecuencia media (300 Hz a 1000 Hz). Después de la rectificación, la corriente alterna trifásica se convierte en corriente continua y luego en corriente de frecuencia media ajustable. La corriente alterna de frecuencia media viaja más allá de la bobina de inducción y produce una línea de fuerza magnética de alta intensidad que corta los materiales metálicos dentro de la bobina, creando grandes corrientes de Foucault en el metal para calentar el metal.

El horno de fusión por inducción de frecuencia media tiene un buen rendimiento en agitación electromagnética que ayuda a igualar la temperatura de fusión y la estructura metálica. La propiedad de agitación también hace que la escoria sea más fácil de elevar por encima del metal líquido, reduciendo así las impurezas en los lingotes de oro.
Amplio rango de frecuencias: de 1 kHz a 20 kHz;
Ahorro de energía en más de un 20%;
Tamaño pequeño y peso ligero con una capacidad de fusión que va desde unos pocos kilogramos hasta cientos de kilogramos;
Cuando el horno de fusión por inducción de frecuencia media tiene una temperatura normal, el tiempo de fusión para cada lote es de 50~60 minutos. Cuando es de alta temperatura, el tiempo es de 20~30 minutos.